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五金沖壓件加工中沖裁順序是什么?

來源:西諾巴模具 發布時間:2021-02-23 16:42:45 瀏覽次數:

  從事五金沖壓加工行業的人都很清楚,五金沖壓件的表面油污來自于模具的潤滑油,在初加工時模具是必須潤滑的,這樣一來就不可避免地使少量加工件沾上油,還有各種拋光、切削、防銹油等,嚴重影響沖壓件的使用,為了更好解決這種問題,下面為你提供3種處理方法。 專業五金沖壓件加工

  

  去除油污的原理是:皂化反應和非皂化反應,前者用于處理動植物油脂,與堿反應溶于水,后者主要應用于五金制品等工業化脫脂方式。

  

  1. 堿溶劑除油法:金屬件的表面油漬在與堿溶劑混合時,會發生乳化反應,此方式的優點是成本低廉,缺點是作用效果較弱,速度慢,所以在現代沖壓行業中比較少使用了。

  

  2. 有機除油法。此方式見效快,與沖壓加工件表面的礦物油產生強作用,短時間內就能把油污溶于水,全部去除,常見的試劑有:甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等,在工業大批量的運用中具有明顯的作用,逐漸取代傳統方式;但也有明顯的不足,成本上升,揮發性強,易燃易爆且具有毒性,對環境污染等,這種方式還是得看具體的產品需求。

  

  3. 電化學脫脂法。不同于上述兩種方法,電化學的原理更加環保,沒有副作用,且效率高。將沖壓件放在堿性電解液中,在直流電的作用下,降低了溶液表面張力,向沖件油膜表面滲透,產生電離作用析出氫氧離子,徹底解離油污。但這種方式適合電鍍前的金屬件。

  

  用級進模沖裁順序的安排

  

  1.先沖孔或沖缺口,然后落料或切斷,將沖裁件與條料分離。先沖出的孔可作后續工序的定位孔。當定位要求較高時,則可沖裁專供定位用的工藝孔(一般為兩個)。

  

  2.在采用定距側刃時,定距側刃切邊工序安排與沖孔同時進行,以便控制送料進距。采用兩個定距側刃時,可以安排成一前一后,也可并列安排;

  

  多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排

  

  1.先落料時坯料分離,再沖孔或沖缺口。接著繼續工序的定位,基準要一致,以避免定位誤差和尺寸鏈換算。專業五金沖壓件加工

  

  2.沖裁大小不同、相距較近的孔時,為了減少孔的變形,應先沖大孔后在沖小孔。

  

  工藝方案確定之后,需要進行必要的工藝計算和精選設備,為模具設計提供必要的依據。

  

  以上就是五金沖壓加工件表面油污的3中去除方法,沖壓加工可根據具體需求選擇適合的方法歡迎咨詢合作。

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