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五金沖壓件加工 | 常見的沖壓加工不良現象原因及對策

來源:西諾巴模具 發布時間:2021-07-27 18:37:49 瀏覽次數:

  五金沖壓件加工 | 常見的沖壓加工不良現象原因及對策

  

  在級進模沖壓加工生產過程中,會出現一些不良的現象,我們要對此做到具體分析,然后做出合理、有效的對策來解決這些問題。這能夠有效降低沖壓件生產廠家的生產成本和提高生產效率。以下是沖壓加工中常見的不良現象其產生的原因和相應的對策,供各位參考。

  

  沖壓加工

  

  1.沖件毛邊.

  

  (1)原因:

  

 ?、俚犊谀p; ②間隙過大研修刀口后效果不明顯;③刀口崩角; ④間隙不合理上下偏移或松動; ⑤上下錯位。

  

  (2)對策:

  

 ?、傺行薜犊?;②控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;③研修刀口;④調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;⑤更換導向件或重新組模。

  

  2.跳屑壓傷

  

  (1)原因:

  

 ?、匍g隙偏大; ②送料不當;③沖壓油滴太快,油粘;④模具未退磁;⑤凸模磨損,屑料壓附于凸模上;⑥凸模太短,插入凹模長度不足;⑦材質較硬,沖切形狀簡單;⑧應急措施。

  

  (2)對策:

  

 ?、倏刂仆拱寄<庸ぞ然蛐薷脑O計間隙;②送到適當位置時修剪料帶并及時清理模具;③控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;④ 模具、研修后需退磁(沖鐵料更須注意);⑤研修凸模刀口; ⑥調整凸模刃入凹模長度;⑦更換材料,修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;⑧減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。

  

  3.屑料阻塞

  

  (1)原因:

  

 ?、俾┝峡灼?;②漏料孔偏大,屑料翻滾;③刀口磨損,毛邊較大;④沖壓油滴太快,油粘;⑤凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部;⑥材質較軟;⑦應急措施。

  

  (2)對策:

  

 ?、傩薷穆┝峡?;②修改漏料孔;③刃修刀口;④控制滴油量,更換油種;⑤表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料,⑥修改沖裁間隙;⑦凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。

  

  4.下料偏位尺寸變異

  

  (1)原因:

  

 ?、?凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏?。?;②設計尺寸及間隙不當,加工精度差;③下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;④導正銷磨損,銷徑不足;⑤導向件磨損;⑥送料機送距、壓料、放松調整不當;⑦模具閉模高度調整不當;⑧脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發沖孔?。?;⑨卸料鑲塊強壓太深,沖孔偏大;⑩沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定);?沖切時,沖切力對材料牽引,引發尺寸變異。

  

  (2)對策:

  

 ?、傺行薜犊?; ②修改設計,控制加工精度;③調整其位置精度,沖裁間隙;④更換導正銷;⑤更換導柱、導套;⑥重新調整送料機;⑦重新調整閉模高度;⑧研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料;⑨減小強壓深度;⑩更換材料,控制進料質量;?凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改進沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。


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