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五金沖壓件加工要如何合理選用沖壓材料呢?

來源:西諾巴模具 發布時間:2021-07-01 18:21:40 瀏覽次數:

  五金沖壓件加工要如何合理選用沖壓材料呢?

  

  五金沖壓件加工要如何合理選用沖壓材料呢?根據多年經驗告訴我們:沖壓件的選擇和金屬原材料是有密切關系的。原材料的塑性不同、硬度不同、成分不同,對沖壓件的結果好壞都有直接的關系。五金沖壓件加工如何來選擇適合的沖壓原材料呢?科創五金沖壓廠給大家進行講解:

  

  從沖壓件加工的角度考慮,沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求:

  

  1、用于沖裁的材料,應具有足夠的塑性、較低的硬度,以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中,軟料(如黃銅 ) 的沖裁性能良好,硬料(如不銹鋼、高碳鋼 )的沖裁斷面質量較差,脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。

  

  2、用于彎曲的材料,應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中,塑性好的材料不易彎裂,屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。

  

  3、用于拉伸的材料,應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數。其中,硬度高的材料難以拉深成形;屈強比小或板厚方向性系數大的材料,容易拉深成形。

  

  沖壓加工時,對材料厚度的偏差要求是比較嚴格的。這是因為,一定的沖模間隙,適于沖壓一定厚度的材料,如果用同一沖模間隙來沖壓厚度差異較大的材料,那么所得工件的質量和精度就會降低,沖模也易損壞。尤其在拉延、翻邊及彎曲工序中,由于材料厚度不均,可能會導致廢品的產生。在大型工件整形時,甚至可以損壞壓力機。

  

  金屬材料的機械性能,不僅取決于其化學成分,而且取決于其組織結構。一般來說,金屬的組織細,則塑性大,沖壓時對材料變形有利。但是,金屬的組織過細,又會使材料的強度和硬度增加。


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